行业领域:油气行业
资产类型:高温高压(HPHT)油气井
解决方案:作业与绩效
在高温高压油气井施工过程中,部分地层会出现压力陡增段,地层孔隙压力预测存在极大不确定性。
井场作业过程中存在多项核心痛点:地层渗透率偏低,依靠测井曲线开展的压力预测结果可信度不足;钻井施工时,已知地层分层界面下方极易快速形成压力爬升区。接单根气(起下钻接单根时返出气体)是为数不多可有效判断压力平衡状态的指标,但气体工况的解读分析难度极高。停泵测试和动压力测试(如控压钻井期间的测试)虽可补充数据,但解读门槛高,结论往往不具备决定性参考价值。
现场实时施工中始终存在关键疑问:气体峰值是井下欠平衡状态引发,还是井筒呼吸效应等井筒自身因素造成?
缺少标准化、清晰的判读手段,会导致决策滞后、判断摇摆不定。
当前录井设备可持续采集气全量数据,但气体从地层进入井筒,到地面传感器捕获数据,中间存在大量干扰因素,数据杂讯繁多。
首要难点为地面气体监测数据存在时滞,井下工况发生后,地面读数延迟显现;且井筒结构、流体排量、钻井进尺持续变化,延迟时长动态波动。若不做校正处理,监测曲线反映的是过往井下状态,无法代表实时工况。人工虽可完成解读,但耗时久,完全依赖工程师个人经验,标准不统一。
解读滞后会直接带来安全隐患、增加非生产时效、提升井控风险。
SiteCom 气测深度实时校正从根源解决上述难题,并非替代录井工程师、现场地质师的专业判断,而是通过自动化、不间断的复杂数学运算,提供标准化分析工具,实现井下气体工况实时判读。
该功能的核心原理:利用实时钻井参数来计算迟到体积。随后,利用该迟到体积在时间轴上对地面气体信号进行反向平移,从而将捕获的读数与产生该读数的接立柱(停泵事件)在时间上对齐。
依托该校正功能,接单根气分析结果具备落地指导价值:
可清晰、稳定识别接立柱阶段气体浓度是否异常抬升;判断气体抬升趋势是否随钻井进尺持续走高;通过曲线特征判断井筒趋近压力平衡状态,还是已进入欠平衡工况。
经过校正、关联匹配后的数据集可直观呈现各类工况特征,钻井班组与地质师能够实时联动压力预测模型,提前调整钻井液比重方案、优化接立柱作业流程,避免井下工况持续恶化。
全部分析结果集成专用可视化看板,面向钻井班组、地质工程师、远程实时作业监控中心设计。在 SiteCom 平台内,工作人员可对监测观测结果添加批注、在线共享,形成完整可追溯的井筒压力动态档案,既支撑现场即时决策,也为完井后工况复盘提供完整依据。
整套分析流程可在多口油气井中持续、稳定自动运行,实现标准化方法规模化落地。
无需孤立解读单次气体异常事件,工程师可横向对比不同井段、不同井、不同开发项目的气体变化规律。
降低分析工作对人员个人经验的依赖,建立统一标准化压力信号判读体系。完整直观的数据支撑,推动钻井班组从被动应急处置,转变为主动预判管控。
气体原始数据无法直接采信,平台通过持续数据流预处理与多层级数据质量校验,保障监测数据统一、时序对齐、可直接用于分析运算。
该功能仅需行业通用常规作业数据作为输入,包括:气体传感器实时读数、排量测量值、捕获的停泵事件(如接立柱和测试等)以及迟到信息或环空容积等。
作业效率提升具备可量化收益。
若依靠人工完整完成气测深度校正,工作量极大:分析人员需要逐条核对数据、交叉匹配工况、依托专业经验人工校正,无法快速完成。海量工时持续消耗,在高密度钻井、工期紧张项目中,人力短板会直接限制现场管控能力。
SiteCom 气测深度实时校正自动化完成全部复杂计算校正工作,大幅缩短产出高质量标准化气体分析报告的周期。
项目实际落地测算:单井单次施工作业可节约约半个工作日人工工时;节省下来的人力可投入更高价值工作,如施工决策支撑、钻井方案优化、中长期工况预判分析等。
除此之外,该工具的核心价值不止于人力效率提升。气体工况解读速度直接决定现场决策效率;对于压力敏感型高温高压井,时间差直接关乎施工安全。更早得出分析结论,意味着拥有充足处置时间、更多管控调整方案,最终实现更安全的井下作业。
气测深度实时校正并非 SiteCom 数据平台独立单点功能,而是平台一体化能力的重要组成模块,打通实时监测数据与现场作业决策链路。
平台重构油气井数字化作业模式,推动传统人工分散作业,向可规模化、不间断、多方协同的智能管控模式转型。
SiteCom 构建完整统一的实时智能分析环境,全部监测信号均可标准化精准解读、持续动态更新,一线决策人员可实时调取可视化分析结果,快速落地处置动作。