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拓展人类在复杂工业场景下的作业能力

统一全域运营视图

通过打通人员、系统与业务流程,我们的工业智能平台化繁为简,将数据转化为可落地决策。平台融合高精度仿真、物理机理人工智能及全套作业工具,构建统一全域运营视图。

从中控车间到企业管理层,各层级团队均可获取完整可视信息,实现精准、从容的业务处置。平台沉淀企业专业知识,大幅缩短决策周期,助力企业由被动处置式运营,升级为主动预判式智能运营。

孚尔科产品

孚尔科智能平台作为智能中枢层,将工业数据转化为智能化作业执行能力。

孚尔科工作界面为业务操作中枢层,实现人员、数据、仿真模型与智能代理在统一业务场景下协同联动。

 

孚尔科流程管理模块

依托一体化贯通作业流程,实现设备运维从报修申请直至竣工闭环全流程管理,各环节无需人工交接,彻底消除流程空档造成的时间损耗。
 
运维团队由故障事后抢修模式,转变为基于风险评估的计划性维保模式;所有相关业务人员可同步查看统一工况视图,清晰掌握设备运行现状、待办阻滞项及后续工作安排。
 
最终实现运维周期缩短、非计划停机故障减少,保障生产设备持续稳定运行。
孚尔科风险管控模块可精准定位风险根源,直达设备零部件层级。系统精准识别易发生故障、易引发安全隐患的生产资产,帮助运维团队开展针对性巡检与维保作业,摒弃一刀切式统一运维模式。
 
依托工艺、安全、设备性能一体化全域风险管理,项目运维成本得以降低、设备在线时长显著提升,一级、二级、三级安全事故发生率同步下降。

 

孚尔科生产操作模块摒弃传统电子表格、纸质巡检记录、各类独立工具,将日常生产作业统一集成至单一数字化工作平台。
 
操作人员可实时掌握全厂运行工况,各班次工作优先级清晰明确,常规作业执行效率大幅提升。最终减少突发异常故障、缩短停机时长,让生产设备充分发挥设计运行效能。
孚尔科全局优化模块可持续将生产工况调校至最优运行状态。系统近乎实时地向油气井、集输管网及地面场站下发优化设定值,有效消除产能瓶颈,让生产资产逼近满负荷运行上限,同时同步降低能耗与温室气体排放。
 
所有下发至场站的工艺设定值,均会先通过全厂全动态仿真模型校验验证。团队在挖掘产能收益的同时,可规避各类突发生产风险。
 
该模块带来的综合效益直观显著:依托现有生产设施提升油气产量、削减公用工程消耗,稳步实现精益化、低碳化生产运营。

攀登全新高度:孚尔科精准响应各类生产运营需求