康士伯数字

解决方案

工艺与流动模拟

我们的数字孪生技术借助先进仿真与强效可视化能力，为您的全部资产构建全面的数字化呈现（即资产的虚拟映射模型，涵盖结构、工况、参数等核心信息）。

与之相辅相成的是用户友好的界面，可助力实现更高效、更具数据支撑的生产规划，同时提升信息获取效率，并增强团队协作效果。

康士伯数字的数字孪生解决方案，借助尖端的工艺与流动仿真能力，助力生产商为其从井口到接收站的整个生产系统，构建并运行全面的虚拟映射。

我们的解决方案可整合所有资产信息，基于现有资产模型与文档搭建而成，具备灵活扩展性 —— 覆盖范围从前端工程设计研究、投产阶段，延伸至日常生产阶段。

我们的解决方案支持生成式 AI 应用，为数字孪生注入活力：不仅能显著提升预测能力，还可实现更可靠的风险评估、更有效的行动评估，以及更具数据支撑的决策制定。与此同时，数字孪生能提供丰富全面的数据源，在用于测试与验证的受控环境中，助力提升模型准确性。

该解决方案具备广泛且深度的互操作性，可轻松集成各类第三方模拟器（涵盖油井、计算流体力学、分离、压缩、泵送等领域），同时兼容康士伯数字自主研发的先进多相流模型与工艺模型 —— LedaFlow 和 K-Spice。

通过提供云原生与基于云的两类仿真工具访问权限，无论身处何地，生产商都能在单一、统一的数字孪生环境中，集成并运用业界领先的仿真技术。

我们的云平台可运行高保真实时仿真，为您的工艺设施构建精准的数字孪生，助力更快、更高效地解决生产难题。

该平台具备近乎无限的可扩展性，生产商可捕获当前生产运营快照，并开展动态的 “假设分析” 与 “前瞻分析” 场景模拟。这种灵活性结合强大的仿真能力，使其成为构建全面 “操作员培训模拟器” 的理想基础 —— 可让人员在贴合实际的生产流程与场景中接受培训。