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解决方案

工艺仿真与优化

优化流程与仿真 “假设分析” 场景,提升产量与效率

我们的平台将工厂实时数据与先进仿真技术相结合,助力工程师识别生产瓶颈、降低能源消耗,并在实施变更前安全测试各项调整方案。数字孪生依托强大的工艺与流体仿真模型,创建整个生产系统的完整虚拟映射。操作人员可运行 “假设分析” 与 “前瞻预测” 场景,优化工艺参数、对公用工程进行建模,预测能源需求。我们的解决方案可同时实现工艺层面与生产层面的优化,通过全面仿真为生产及运营团队提供支撑。
 
核心功能:
公用工程与能源建模:对蒸汽、低温及电气系统进行仿真;借助机器学习预测能耗,并测试不同场景下的能源使用方案。
动态消除瓶颈:对泵体与压缩机进行动态仿真,识别并消除制约生产效率的因素。
场景测试:获取当前生产状态快照,运行 “假设分析” 与 “前瞻预测” 动态分析,验证不同调整的效果。
互操作性:将第三方仿真工具与 K-Spice、LedaFlow 模型整合,构建统一的数字孪生。
实时洞见:基于云原生的仿真技术可输出高保真生产数据,为决策制定提供指导。

我们的数字孪生解决方案,旨在从落地起便为客户创造切实的业务价值:

提升产量:识别并消除生产瓶颈,提高产出效率。
降低能源成本:优化公用工程消耗,减少违规罚款。
降低变更风险:在实际实施前,通过虚拟方式测试各类调整方案,规避实体操作风险。
加快创新速度:在不干扰正常生产的前提下,加速工艺改进进程。

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