在实际建造之前，先在虚拟环境中测试设计方案
在设计阶段找出并纠正问题，通过模拟启动场景来节省时间。利用这些测试结果来改进系统和流程设计。
获益于单一的性能监测界面
在同一界面中分析和查看数据、设置警报参数，并进行远程监测。
借助数字原型设计实现创新与迭代
工业工作界面可以通过数字原型设计探索新设计的无限可能性。从任何项目的最早期阶段开始，针对实际应用场景对设计进行优化。
以虚拟方式验证系统和设计
在设计阶段、前端工程设计（FEED）前期阶段以及前端工程设计阶段，对设施的设计功能和性能进行测试与验证。尽早探究安全系统的完整性。
找出在实际应用条件下绩效最佳的设计方案
通过对各种设计选项和系统配置进行测试，以确定性能最佳的方案，从而降低与实物测试和原型制作相关的成本。
随心所欲地快速优化设计方案
以数字化方式对设计进行调整和修改，并且在实施这些改动之前就能看到任何更改所产生的影响。无需花费成本，没有压力，也毫无麻烦。
借助所有必要要素开启您的项目
设计测试与验证
参考工程研究成果，在项目设计阶段对工艺和控制系统进行验证并加以改进。评估工艺之间的相互作用和动态变化，同时考虑诸如环境条件、使用模式以及维护要求等因素。
集成工程
对控制系统和操作程序进行模拟和测试以验证其有效性。快速制作设计原型并加以测试，在不干扰设计流程的情况下进行修改。
虚拟调试
在施工前进行虚拟调试，有助于在安装前纠正问题。这里是你进行培训以及移交所有文件资料的地方。
实现业务绩效最大化并创造更多价值
工业工作界面采用了我们经实践验证的技术构建而成，已经为在能源、公用事业与可再生能源以及海事等领域的企业带来了可衡量的价值。
10%
减少工作耗时
工业工作界面使用户能够即时了解在同时进行多项操作时会出现冲突的地方。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
85%
有效提升用户效率
通过一个完整的系统来规划、执行和完成工作收尾，85%的用户感觉效率得到提升。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
15
每年新增资产
通过在整个产品组合范围内推行的数字化方法，康士伯数字每年成功改造多达 15 项全厂资产，从而实现大规模的成果交付。
行业领导者采用工业工作界面
使用工业工作界面可做出更明智的决策，最大限度地提高业务绩效，并推动整个组织的价值提升。
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