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行业领域:液化天然气行业

资产类型:大型液化天然气设施

解决方案:生产运营与效能优化

高复杂度停工检修中规避非计划停机

项目挑战

某大型上游运营商需在停工检修期间,规划开展一项特定设备的安装作业。该作业工艺复杂度高、耗时久且成本高昂,还需在有限的施工窗口期内,完成各专业团队间的精细化协同作业。

解决方案

该运营商部署了康士伯数字孪生的增强型生产运营工作流,为高复杂度的停工检修规划工作提供技术支撑。

核心应用功能

1. 一体化调取工单与生产排程数据

2. 依托数据可视化仪表盘,为检修作业落地执行提供数据支撑

3. 借助三维模型与摄影测量技术,规划并绘制设备安装作业路径

项目成果

– 避免了厂区额外成本支出与方案重复规划,有效降低检修规划阶段的成本投入

– 提前识别物流管控中的各类难点,提升了作业计划与预估方案的匹配精准度

– 结合其他工作流协同应用,该运营商在设施重启阶段,成功规避了超 4 小时的潜在非计划停机时长

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