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客户：雅苒波什格伦工厂

所属行业：化工/化肥生产

雅苒国际是一家全球领先的作物营养企业，在全球范围内布局多家大型生产基地。位于挪威波什格伦市的工厂，是雅苒旗下规模最大、工艺最复杂的生产基地之一，全天候不间断生产化肥及工业化学品。

雅苒：以创新之力，革新工作模式

雅苒是全球领先的化肥及工业化学品生产商，旗下工厂均采用复杂的连续流程化生产模式。安全生产、高效运营与可靠产能的实现，均依赖于对精准信息的快速调取。

雅苒波什格伦工厂是集团规模最大的生产基地之一，这里每年要推进数千个工程项目、检修任务与设备改造项目，由此产生了海量的工程图纸、模型文件、技术文档及运营数据。在以往，这些信息分散存储于多个系统与档案库中，不仅调取速度慢、易出错，还耗费大量人力。

如今，借助康士伯数字的工业工作界面（数字孪生系统），雅苒波什格伦工厂已将所有工厂信息整合至单一且直观的操作界面。工程师、规划员、操作员及供应商可在平台内检索设备信息、查看三维模型与工艺管道及仪表流程图（P&ID）、查询设备维护历史，实现对工厂的便捷导航 —— 堪称流程工厂版谷歌地图。维护规划员可快速确定设备检修的可达路径与脚手架搭设需求；停工检修团队能够提前可视化呈现联锁装置并制定隔离方案；工程师无需频繁前往现场，即可更快做出设计决策；外部合作方也可依托高精度三维扫描数据开展远程协作。

这一变革不仅大幅节省工时、减少维护积压任务、提升生产可靠性，更打造出一套契合新一代产业人才工作习惯的现代化数字作业环境。

“这套数字孪生系统虽然功能复杂，但操作导航却十分简便。”—— Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员

雅苒的核心目标

与众多流程化工企业一样，雅苒团队的工作重心聚焦于以下方面

1. 高效规划并执行设备维护工作
2. 减少现场基础检查与数据测量的耗时
3. 加强跨专业、跨厂区的协同合作
4. 最大限度降低停工检修期间的作业风险
5. 更快将工厂数据转化为科学决策

而实现这些目标的关键举措，便是在雅苒旗下各工厂全面部署康士伯数字的数字孪生技术。

如今，规划、执行及优化作业所需的各类信息 —— 包括工艺管道及仪表流程图、设备维护历史、现场照片与三维扫描数据等，均已实现一站式调取。

以下为雅苒团队日常运用数字孪生系统开展工作的具体场景案例。

1. 借助 “谷歌地图式” 导航，精准定位所需信息

面对数千个项目与资产的管理需求，雅苒亟需一套无需在多个系统间切换、无需反复检索文档，即可快速实现工厂导航的解决方案。
 
在康士伯数字的数字孪生系统中，用户只需输入设备标识即可检索目标设备，放大至工厂对应区域，便能在单一界面内同步查看设备相关的背景信息、技术文档与历史数据。
 

– 以 “谷歌地图式” 的可视化方式浏览工厂全貌

– 从工厂全局概览一键跳转至单台设备的详情页面

– 查看与设备关联的工艺管道及仪表流程图、现场照片、工作通知及维护历史

“你可以像使用谷歌地图一样，在工厂的数字孪生系统里自由导航。”——  Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员
正是这种便捷性推动了系统的全面推广应用：每当遇到新问题时，雅苒员工总会习惯性地问一句 ——“你试过用数字孪生系统了吗？”

‍2. 优化维护与停工检修规划，减少意外状况

雅苒波什格伦工厂每三周会开展一次全面的维护规划工作。Terese 与同事们需要明确每项新任务的具体内容、作业位置及实操要求，而数字孪生系统已成为这项规划工作的核心工具。

Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员

当遇到全新或陌生的作业任务时，团队可通过以下步骤开展工作：
 

1. 在三维模型中定位目标设备或作业区域的精确位置

2. 核查作业通道是否存在问题，以及脚手架搭设的相关需求

3. 查阅工艺管道及仪表流程图（P&ID）与设备维护记录

4. 调阅与过往通知相关联的现场照片及技术文档

 
这意味着无需再为了 “实地查看情况” 而频繁前往现场，在规划室内即可做出更有把握的决策。
 
“如今，我们再也不用总说‘得去现场核实一下’，直接用数字孪生系统就行。”—— Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员

3. 助力工程师更快、更笃定地制定决策

对于工程师而言，项目初期的核心工作往往只有一项：收集现有设备与管道的相关资料。

Martine 过去常常耗费大量时间在不同系统中检索数据，或是前往厂区实地测量。而借助数字孪生系统，这一流程的复杂度大幅降低。

Marthine Bø – 雅苒波什格伦项目工程师

– 调取设备及管道标识

– 查看三维模型中的尺寸与测量数据

– 查阅工艺管道及仪表流程图（P&ID）、设备数据表及技术文档

– 调取历史计算数据，并与新计算结果进行对比

“借助数字孪生系统，我们能更轻松地与不同团队、不同厂区开展协作…… 大家可一同在系统中便捷导航，核对测量数据与工艺管道及仪表流程图。这样一来，我们就能确保所有人讨论的都是同一台设备、同一条管道。”—— Marthine Bø，雅苒项目工程师

– 减少仅为测量或核实细节的现场踏勘次数

– 缩短翻阅纸质旧档与数字档案的耗时

– 将更多时间投入实际工程设计工作

这一模式助力提前敲定设计方案，即便在跨厂区、跨团队协作时，也能确保各方对讨论的设备与管道达成精准共识；同时还能减少不必要的现场踏勘与档案检索工作。

4. 提升与外部供应商的协作效率

雅苒与外部合作方携手开展全厂范围内的各类项目及工厂改造工作。对于 Trym 这类供应商而言，获取精准、可随时调取的工厂全景视图至关重要。而数字孪生系统，彻底改变了这些合作方与雅苒的协作模式。

Trym Fehn Vaa, Bilfinger公司 机械工程师

“数字孪生系统让我能够更快、更精准地制定决策，核心原因就是数据调取更便捷。开展改造项目时，能节省大量时间。”—— Trym Fehn Vaa, Bilfinger 机械工程师

– 雅苒可针对厂区特定区域进行三维扫描，直接在高精度模型基础上开展改造设计工作。
-精度可达约 5 毫米的三维扫描数据，为规划设计工作提供了坚实的数据支撑。
– 团队可轻松测量那些现场难以抵达或存在安全隐患的区域尺寸。
– 改造点上下游工序中潜在的优化空间，也能通过可视化模型更直观地被发现。
 
工程师还可借助数字孪生系统，挖掘相关的优化改进方向，例如优化管道支撑结构、拓展项目范围等，并且能在规划阶段就将这些建议直接同步给同事。
 
如今，团队无需再在嘈杂的厂区里，扯着嗓子在设备轰鸣声中沟通，而是可以围坐在数字孪生系统前共同研讨，或是通过 Teams 平台远程共享系统画面，对项目范围进行细致梳理。

5. 借助联锁可视化功能，降低停工检修作业风险

停工检修是雅苒生产运营中最关键、也最复杂的作业环节之一。

这类作业的风险与复杂度极高，而数字孪生系统在停工检修场景中能发挥尤为显著的作用。团队只需检索设备标识，查看系统中可视化呈现的联锁矩阵，就能快速掌握以下关键信息：

– 涉及的联锁装置具体有哪些

– 这些装置在联锁矩阵中的对应位置

– 需要提前准备或隔离的相关设施

“以前，我们需要人工逐条查阅联锁矩阵，难免会有遗漏。如今只需输入设备标识，数字孪生系统就能直接定位其在矩阵中的对应位置。”—— Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员
通过将联锁装置及各类关联关系可视化、并支持检索查询，数字孪生系统帮助雅苒实现了更安全、更高效的停工检修规划。
 
过去人工查阅联锁矩阵的方式，很容易出现细节遗漏的情况；现在数字孪生系统可直接高亮显示相关条目，助力团队更早明确所需执行的操作，制定更安全、更高效的停工检修方案。

6. 减少现场踏勘，为数千个项目节省工时

对雅苒而言，数字孪生系统带来的最显著价值之一，就是工时的大幅节省。
 
以往许多需要前往厂区完成的检查、测量与核验工作，如今在电脑前就能全部完成。

– 减少在高危环境中的作业时长

– 节省更换工装、进入厂区及往返作业点的时间

– 避免为确认某项测量数据或拍摄现场照片而反复奔赴现场

– 快速调取决策所需的各类技术文档

“很难具体说清能节省多少时间，因为成效太显著了…… 原本耗时一小时的工作，现在可能只需要五分钟就能完成。”—— Trym Fehn Vaa, Bilfinger 机械工程师

将单项目的工时节省量，乘以每年数千个的项目总数，雅苒由此释放出大量产能，不仅能减少维护工作积压，还能将精力聚焦于更高价值的核心业务。

7. 分厂区逐步推广数字孪生系统

要在一家业务遍及全球、拥有多座生产基地的大型复杂企业内部，落地这样一套功能强大的新型工具，绝非简单上线一套软件就能实现。罗尔团队采取了分阶段推进策略：逐厂部署，稳步推广。每座工厂都有其独特的发展历史、设计方案与数据精细度标准。
 
通过聚焦单一生产单元的分步实施模式，Roar 的团队得以实现以下目标：

– 贴合各厂区的运营特点

– 确保为对应厂区采集并关联准确的生产数据

– 系统化开展员工培训，在实践中逐步建立操作信心

Roar Nilsen，雅苒波什格伦工厂数字工程项目经理

“引入这样一套工具，我们选择分阶段推进、逐厂落地的方式，实践下来成效显著…… 我们得以有条不紊地开展人员培训，后续推广至下一座工厂时，大概率也会沿用这一模式。”—— Roar Nilsen，雅苒波什格伦工厂数字工程项目经理
这种审慎推进的部署策略，正是数字孪生系统得以快速推广应用的关键原因之一。员工将其视作日常工作中切实有用的帮手，而非又一个额外的系统负担。对雅苒而言，数字孪生系统带来的最大价值，并非局限于某一个应用场景，而是在于其跨专业、跨项目、覆盖日常运营的广泛普及率。
 
“它带来的最大影响，实际上在于员工对这款工具的接纳程度，以及大家主动使用它的热情。”

8. 集省时、增效、便捷优势于一体

让雅苒各团队用一句话总结数字孪生系统，高频词汇高度一致：
“如果非要用一个词来总结数字孪生系统，这个词听上去可能有些平实，但对我而言，它的核心价值就是省时、增效、便捷。”—— Terese Hegnastykket，雅苒工厂停工协调员
 
“我总结数字孪生系统的关键词，就是效率。”——Marthine Bø，雅苒项目工程师
然而，数字孪生系统带来的最大价值，并非技术本身，而在于员工对它的运用方式。

“其核心影响力，源于员工对工具的接纳度与使用热情。上述所有应用场景，都实实在在地为我们节省了时间。这些节省下来的工时，让我们有能力去消化积压的工作任务；积压任务的减少，又能提升工厂的运营可靠性；而可靠性的提升，最终会转化为产能的增长。”—— Roar Nilsen，雅苒波什格伦工厂数字工程项目经理

9. 未来规划

借助内嵌于数字孪生系统的资产管理智能助手功能，雅苒员工的工作模式将实现升级：不再止步于数据调取，而是能依托系统采取智能化行动 —— 快速定位关键信息、高效协调各项工作、助力企业规模化落地科学决策。
 
资产智能助手将工厂数据转化为决策与执行的动态支撑层。智能 AI 智能体可引导用户聚焦核心任务，为维护、工程、运营全流程的规划与执行工作提供支持。
 
雅苒的维护与运营团队，将进一步实现工作模式的转型：从人工核验、现场踏勘为主，转向 AI 辅助的探索式工作与智能决策。最终实现规划提速、运营风险降低、执行质量提升，推动企业全员决策信心的增强。

借助数字孪生实现故障快速排查与装置高效启动

带您了解数字孪生技术如何在工业场景的紧急应急抢修事件中，大幅缩短故障排查时长、提升生产运营效率。

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