纵观重资产行业，模拟仿真器始终位居核心。其一，维系生产效率高企不落；其二，护航员工作业安稳永续。

挪威国家石油公司的 Johan Sverdrup 油田项目，生动地诠释了数字化技术与创新工作模式如何能够助力工程师和作业者攻克从启动到生产全周期中的各项关键挑战。

在深入探讨上述挑战的解决方案之前，不妨先审视一番仿真技术能为企业带来的几项主要裨益。

诚然，模拟仿真使得团队能够以虚拟形态，精准再现实体的资产、设施或工作现场。更深一层，仿真技术赋予了作业者洞察与预见的能力。借助数字孪生，可洞悉毫厘，追踪关键数据；依托沉浸式场景，可身临其境，增广实战见闻。由此，方能运筹帷幄，敏锐决策，从容应对现实中的万般变化。

凭借如此强大的技术，重资产行业中的企业将如虎添翼，得以更好地：

– 监控生产流程

– 提升安全水准

– 降低能源消耗

– 增进整体效率

– 减少环境排放

– 为公司创造更高价值

模拟与建模是优化生产、提升能效的利器。此外，无数创想可付诸测试，诸多难题亦可迎刃而解。

以某项目为例，油井曾一度丧失油藏压力，无法满足上部设施的入口压力要求。若要维持同等的出口速率，则必须降低上部设施的入口压力。然而，此举会引发更高的气体流速，从而埋下振动的隐患。同时，它还会对压缩机、冷却器及洗涤器等设备造成额外负荷。

某些通过仿真技术便可轻取答案的问题：

– 以更高的速率生产，是否安全可靠？

– 若改用其他阀门，结果会如何？

– 若降低入口压力，又将怎样？

通过运用工程研究模拟器，作业者能够精准地判断，在较低入口压力下维持相同生产速率究竟是否可行。

但在此类情境中，压缩机或许会成为制约全局的瓶颈。挪威国家石油公司团队正是利用这些信息，对诸如上下游冷却器所带来的影响等潜在瓶颈，进行了深入的测试与识别。这使得他们能更精准地锁定需要审视的目标。