中海油气电集团技术研发中心与康士伯数字公司携手合作，以珠海LNG接收站为智慧化试点，依托数智化转型为产业发展注入新动能，积极推动接收站数智化升级进程。双方聚焦数字孪生、智能优化等核心技术，结合接收站实际生产运行特点，联合打造“双智工程”，致力于实现运营模式与决策模式的创新变革，目前已取得初步成效。以下系列内容，将重点介绍经测试验证并已正式上线的部分功能。

构建接收站“动态运营大脑”

依托康士伯数字以机理模型为核心构建的LNG接收站工艺数字孪生体，打破了传统技术方案的局限，它可实时接入现场工艺数据，动态同步还原接收站实际运行状态。基于当日液态与气态外输需求，结合降低能耗、保障平稳运行等预设优化目标，该数字孪生体能自动完成多维度优化计算，向操作人员反馈精准优化建议；尤其在复杂操作工况下，可有效为接收站高效安全运行提供核心支撑。。

槽车预测优化，破解波动难题

珠海 LNG 工艺数字孪生系统的核心功能之一，是优化 LNG 接收站槽车装车操作。作为影响 LNG 低压外输波动的关键环节，槽车装车作业的工况差异对系统稳定性影响显著：不装车时，低压泵运行平稳、启停调整频率低；一旦进入装车工况，低压 LNG 总管流量与压力波动骤增，低压泵需预留部分外输能力应对潜在波动，导致难以长期维持最佳运行效率。

针对这一核心痛点，康士伯数字依托数字孪生系统，通过装车系统模拟和智能优化技术实现装车方案的预测优化。系统实时捕捉当前装车流量的波动变化，同步触发槽车模型和算法进行迭代推荐，让槽车总管流量变化趋于稳定。系统依据各装车撬流量实时变化特征，通过算法实时判定其工作状态，完成装车撬运行状态的智能识别；再结合装车撬模型的模拟结果，预测各撬作业过程的动态；最后将所有装车撬的预测结果与智能优化算法结合求解，输出整个装车系统的调度推荐方案。

工艺数字孪生的槽车装车优化模块，通过两大核心作用实现价值落地：一方面，它借助优化装车撬启动时间与自动排序推荐，在维持装车目标流量稳定的基础上，进一步保障低压外输系统平稳运行，既能平抑低压总管压力与低压泵操作流量的波动，又能有效降低低压泵设备运行能耗，助力接收站达成节能减排指标；另一方面，该模块作为槽车调度员日常操作的优化工具，可快速提升新晋调度人员的作业能力，弥补不同人员间的作业经验差异，减少作业效果的随机性，推动槽车系统进一步迈向标准化与智能化。

方案国内及全球首创，数智化转型树标杆

作为智慧接收站试点，珠海LNG在中海油气电集团技术研发中心的主导与推动下，联合康士伯数字开展深度协作，已推动接收站数智化转型取得阶段性突破。此次落地的数字孪生系统，由中海油气电集团技术研发中心统筹技术方向，依托康士伯数字实时动态机理模型共同构建，是该技术在LNG接收站生产管理系统领域的国内首例成功应用案例。

在此，感谢中海油气电集团技术研发中心的引领与创新，感谢珠海LNG团队的全力执行与突破。未来，我们期待与用户继续携手，推动这一数智化成果更广泛地推广与应用，助力LNG产业高质量发展！