传统上，针对实时生产运营的宝贵的模拟仿真能力一直是本地部署，这导致其不能为组织内的核心人员随时获取。因此，重要的历史案例仅在项目开发期间得到利用，不能随时用于日常运营中。这些历史案例包括分析系统、识别瓶颈、平衡工作量、衡量工艺敏感度、减少碳排放，或者实现产能最大化。

在康士伯的工业工作界面中的Kognitwin Simulation以全新方式向用户呈现K-Spice ®和LedaFlow®的魅力，因为这些行业领先的仿真工具如今可以在协作、开放的环境中实现完全自动化。通过这一无缝融合，可以在所有其他的工作任务背景下进行模拟仿真，用户因此可以实时利用模拟仿真的价值。

有了康士伯数字的工业工作界面，用户如今可以轻松实现模拟仿真与时间序列数据的链接，从而确保其模拟仿真与真实数据之间的匹配度。通过对实时数据进行模拟仿真，Kognitwin平台能生成准确的资产数字副本。这些资产数字副本可被用于近乎无限的虚拟应用。这些应用包括虚拟传感器、设备性能分析、产品线洞察、子系统优化等。基于云的平台支持模拟的可扩展性，满足用户不断升级的需求。

用户如今可以在相关性最强的背景下呈现仿真结果。用户可以在统一的工业工作界面中对比并利用其他数据资源，从而快速评估仿真结果，从而全面了解资产表现。另外，仿真可以作为事件或者工作流的一部分而被触发，从而支持日常汇报或过渡移交过程中的预测模拟等前瞻性模拟。这一主动方法能够预测不可预见的事件，使用户能做出更为合理的决定。

康士伯数字的能源仿真产品总监Stian Tangen表示：“凭借其基于云的原生架构和先进特征，Kognitwin Simulation为用户解锁新的洞察，帮助其根据数据进行决策。我们认为，这些能力将重新定义仿真的未来，用户如今能够直接在统一的工业工作界面中（Industrial Work Surface）中使用先进模拟仿真能力，因此，专业人士可以直接向决策者呈现其基于仿真数据与实时数据的洞察。这将大大提高安全性、效率以及可优化空间”。

从2024年1月起，Kognitwin用户将能够使用这种模拟仿真功能。